ඉසින වියළීමේ ලක්ෂණ අතර වේගවත් තාප හුවමාරුව සහ ක්ෂණික වියළීමේ කාලය ඇතුළත් වේ.

ඉසින වියළීම වේගවත් තාප හුවමාරුව, වේගවත් ජල වාෂ්පීකරණය සහ ක්ෂණික වියළීමේ කාලය මගින් සංලක්ෂිත වේ. ඊට අමතරව, නිෂ්පාදනයට හොඳ ගුණාත්මක භාවයක්, හැපෙනසුළු වයනයක් සහ හොඳ ද්‍රාව්‍යතාවයක් ඇති අතර එමඟින් සමහර සූදානමක ද්‍රාව්‍යතා අනුපාතය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර තාප සංවේදී ඖෂධ සඳහා සුදුසු වේ. ඊට අමතරව, ඉසින වියළීම ක්ෂුද්‍ර කැප්සියුල සකස් කිරීම සඳහා ද භාවිතා කළ හැකිය. ඩයි වියළීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමය.

ඩයි වර්ග පරමාණුකරණය කිරීමෙන් තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා වියළන ක්‍රමයක්. විවිධ ඩයි වර්ග වියළීම සඳහා සුදුසු වේ. එයට සියුම් ඩයි කුඩු, අතිශය සියුම් කුඩු, දූවිලි රහිත කුඩු සහ කුහර කැටිති වියළා ගත හැකිය.

ඩයි පරමාණුකරණ ක්‍රමයට අනුව, එය කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:

(1) ද්‍රව්‍ය ද්‍රවය පරමාණුකරණය කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය හෝ ජල වාෂ්ප භාවිතා කරමින් වායු ප්‍රවාහ පරමාණුකරණය;

(2) පීඩන පරමාණුකරණය, අධි පීඩන පොම්පයක් භාවිතා කරමින් ද්‍රව්‍යමය ද්‍රවය තුණ්ඩයෙන් අධික වේගයෙන් එබීම, මීදුමක් සාදයි;

(3) භ්‍රමණ පරමාණුකරණය යනු ද්‍රව්‍ය ද්‍රවය ඉක්මනින් ඉවත් කර පරමාණුකරණය කිරීම සඳහා පරමාණුකාරකයේ අධිවේගී භ්‍රමණ තැටියකට (7000~20000 r/min) ද්‍රව්‍ය ද්‍රවය එකතු කිරීමයි. තුන්වන ක්‍රමයට හොඳ ප්‍රතිඵල, කෙටි කාලය, ඉහළ ශ්‍රම ඵලදායිතාවයක් ඇති අතර එය ඩයි කර්මාන්තය විසින් ප්‍රිය කරනු ලැබේ. එහි අවාසි වන්නේ ඉහළ උපකරණ ආයෝජනය සහ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයයි.

ඉසින වියළීමේ මූලධර්මය නම්, වියළීමට අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය යාන්ත්‍රික ක්‍රියාව හරහා මීදුම වැනි සියුම් අංශු බවට විසුරුවා හැරීම, (ජලයේ වාෂ්පීකරණ ප්‍රදේශය වැඩි කිරීම, වියළීමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කිරීම) උණුසුම් වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීම, ජලයෙන් වැඩි කොටසක් ක්ෂණිකව ඉවත් කිරීම සහ ද්‍රව්‍යවල ඇති ඝන ද්‍රව්‍ය කුඩු බවට පත් කිරීමයි.

ඉසින වියළීමේ වාසි සහ අවාසි ඉසින වියළීමේ වාසි:

1. වියළීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා වේගවත් ය;

2. එය කෙලින්ම කුඩු බවට වියළා ගත හැකිය;

3. වියළන තත්ත්වයන් වෙනස් කිරීමට සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සකස් කිරීමට පහසුය;

4. ක්ෂණික වාෂ්පීකරණය හේතුවෙන්, උපකරණ ද්‍රව්‍ය සඳහා තෝරා ගැනීමේ අවශ්‍යතා දැඩි නොවේ;

5. වියළන කාමරයට යම් සෘණ පීඩනයක් ඇති අතර, නිෂ්පාදනය අතරතුර සනීපාරක්ෂක තත්ත්වයන් සහතික කිරීම, වැඩමුළුව තුළ දූවිලි පියාසර කිරීම වැළැක්වීම සහ නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම;

6. ක්‍රියාකරුවන් ස්වල්පයක් සමඟ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව.

ඉසින වියළීමේ අවාසි:

1. උපකරණ සාපේක්ෂව සංකීර්ණයි, විශාල ප්‍රදේශයක් ආවරණය කරනවා, සහ විශාල එක් වරක් ආයෝජනයක් අවශ්‍ය වෙනවා;

2. පරමාණුකාරක සහ කුඩු ප්‍රතිසාධන උපාංගවල මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය;

3. වාතය විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන අතර, පිඹින යන්ත්‍රයේ විදුලි ශක්ති පරිභෝජනය සහ ප්‍රතිසාධන උපාංගයේ ධාරිතාව වැඩි කරයි;

4. අඩු තාප කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ තාප පරිභෝජනය.

උපකරණ මත ඉසින වියළීම සඳහා අවශ්‍යතා:

1. නිෂ්පාදනය සමඟ ස්පර්ශ වන කොටස් පිරිසිදු කිරීමට සහ විෂබීජහරණය කිරීමට පහසු විය යුතුය;

2. උණුසුම් වාතය තුළ කෝක් කුඩු සුළි ධාරා සහ ප්‍රති ධාරා ජනනය වීම වැළැක්වීමට පියවර ගත යුතුය;

3. නිෂ්පාදනයට අපද්‍රව්‍ය රැගෙන යාමෙන් වාතය වැළැක්වීම;

4. නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය පහසුවෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය දක්වන සහ පටිගත කිරීමේ උපාංගවලින් සමන්විතය;

5. ඉහළ ප්‍රතිසාධන අනුපාතයක් සහිත දූවිලි ප්‍රතිසාධන උපාංගයක්;

6. ද්‍රාව්‍යතාව සහ ක්ෂණික ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කුඩු ඉක්මනින් මුදා හැර සිසිල් කළ යුතුය;

7. ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වියළන කාමරය තුළ උෂ්ණත්වය සහ පිටාර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 100 නොඉක්මවිය යුතුය;

8. ඉසින විට, තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාන්ද්‍රිත කිරි බිංදු උණුසුම් වාතය සමඟ ඒකාකාරව ස්පර්ශ වේ;

9. දුස්ස්රාවී ද්‍රව්‍ය සඳහා බිත්ති ඇලවීම හැකිතාක් අවම කරන්න.

ඉසින වියළන උපකරණ වර්ගීකරණය කැටි ගැසීමේ ක්‍රමය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත:

1) පීඩන ඉසින වියළීමේ ක්‍රමය:

① මූලධර්මය: අධි පීඩන පොම්පයක් භාවිතා කරමින්, වායුගෝලීය පීඩනය 70-200 ක පීඩනයකදී පරමාණුකාරකයක් (ඉසින තුවක්කුවක්) හරහා ද්‍රව්‍යය මීදුම වැනි අංශු 10-200 කට ඝනීභවනය කරනු ලැබේ, එය තාප හුවමාරුව සඳහා උණුසුම් වාතය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර කෙටි කාලයක් තුළ වියළීම සම්පූර්ණ කරයි.

② පීඩන ඉසින කැටිති උපාංගය: M-වර්ගය සහ S-වර්ගය, ද්‍රව ප්‍රවාහය භ්‍රමණය කළ හැකි මාර්ගෝපදේශක කට්ටක් සමඟ. M-වර්ගයේ මාර්ගෝපදේශක කට්ටයේ අක්ෂය තුණ්ඩයේ අක්ෂයට ලම්බකව පිහිටා ඇති අතර එය සමඟ ඡේදනය නොවේ; S-හැඩැති මාර්ගෝපදේශක අගලේ අක්ෂය තිරස් අතට යම් කෝණයක පිහිටා ඇත. ඉසින අතරතුර ද්‍රාවණයේ කැළඹිලි ස්වභාවය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කිරීම අරමුණයි.

2) කේන්ද්‍රාපසාරී ඉසින වියළීමේ ක්‍රමය:

① මූලධර්මය: තිරස් දිශාවට අධි වේගී භ්‍රමණය වන තැටියක් ද්‍රාවණයට කේන්ද්‍රාපසාරී බලය යෙදීම සඳහා භාවිතා කරන අතර එමඟින් එය අධික වේගයෙන් පිටතට විසි වී තුනී පටලයක්, සියුම් වයර් හෝ ද්‍රව බිංදුවක් සාදයි. වාතයේ ඝර්ෂණය, බාධාව සහ ඉරීම හේතුවෙන්, තැටියේ භ්‍රමණය මගින් ජනනය වන ස්පර්ශක ත්වරණය සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය මගින් ජනනය වන රේඩියල් ත්වරණය හේතුවෙන් තැටිය මත චලනය වන ඒකාබද්ධ ප්‍රවේගයක් ඇති වන අතර එය සර්පිලාකාර හැඩයේ ගමන් පථයක් ඇත. මෙම සර්පිලාකාර රේඛාවට ඉහළින් ඇති තැටියෙන් ද්‍රවය පිටතට විසි කළ පසු, ඉතා කුඩා බිංදු වලට විසුරුවා හරින ලද අතර, ඒවා සාමාන්‍ය වේගයකින් තැටියේ ස්පර්ශක දිශාව ඔස්සේ ගමන් කරන අතර, ඒ සමඟම, ඉසින ලද අංශුවල විවිධ ප්‍රමාණයන් නිසා බිංදු පෘථිවි මධ්‍යයේ ගුරුත්වාකර්ෂණ බලයට යටත් වේ. එමනිසා, ඒවායේ පියාසර දුර ද වෙනස් වන අතර, විවිධ දුරවලට වැටෙන අංශු භ්‍රමණ අක්ෂය වටා සමමිතික සිලින්ඩරයක් සාදයි.

② වඩාත් ඒකාකාර බිංදු ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්‍යතා:

අ. තැටි භ්‍රමණය අතරතුර කම්පනය අඩු කරන්න

b. තැටියට ඇතුළු වන ද්‍රව ප්‍රමාණය ඒකක කාලයකට නියතව පවතී.

c. තැටියේ මතුපිට පැතලි හා සිනිඳුයි. d. තැටියේ චක්‍රලේඛ ප්‍රවේගය ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, rmin=60m/s. ඉමල්ෂන් (100-160m/s) 60m/s ට වඩා අඩු නම්, ඉසින බිංදු අසමාන වේ. ඉසින දුර ප්‍රධාන වශයෙන් බිංදු සමූහයකින් සහ තැටිය අසල ගිලෙන සියුම් බිංදු සමූහයකින් සමන්විත වන අතර භ්‍රමණ වේගය වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ.

③ කේන්ද්‍රාපසාරී ඉසින ව්‍යුහය: අවශ්‍යතා: තෙත් කිරීමේ පරිමිතිය දිගු වේ, ද්‍රාවණය ඉහළ භ්‍රමණ වේගයකට ළඟා විය හැකිය, ඉසිනය ඒකාකාරී වේ, ව්‍යුහය ස්ථිරයි, සැහැල්ලුයි, සරලයි, මළ කොනක් නැත, විසුරුවා හැරීමට සහ සේදීමට පහසුය, සහ ඵලදායිතාව ඉහළ ය. වියළන කුටියේ උණුසුම් වාතය සහ වියළන ලද අංශු අතර චලනයේ දිශාව අනුව වියළන කුටියේ ස්වරූපය අනුව වර්ගීකරණය කරන්න: සමාන්තර ප්‍රවාහ වර්ගය, ප්‍රති ප්‍රවාහ වර්ගය, මිශ්‍ර ප්‍රවාහ වර්ගය. සමගාමී ප්‍රවාහ රටා බොහෝ විට කිරි වල භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර ඉහළ ආදාන වායු උෂ්ණත්වයක් භාවිතයෙන් සමාන්තර ප්‍රවාහ රටාව වියළා ගත හැකිය.

අ. තිරස් සමාන්තර ප්‍රවාහ රටාව

ආ. සිරස් බැසයාම සහ ප්‍රවාහ රටාව

ඇ. සිරස් බැසීමේ මිශ්‍ර ප්‍රවාහ වර්ගය.

d. සිරස් අතට ඉහළට සහ ගලා යන ආහාර ඉසින වියළීම ඉහළ උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් සමහර ශාක පෝෂ්‍ය පදාර්ථ නැති වී යනු ඇත. මෙම ශාක සඳහා, ශීත කළ වියළීම සාන්ද්‍රණය සහ සංරක්ෂණය සඳහා ඵලදායී ක්‍රමයකි. කෙසේ වෙතත්, සමහර ශාකවලට විෂ වීම ඉවත් කිරීම සඳහා යම් උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ. මෙම ශාක සඳහා, ඉසින වියළීමේ තාක්ෂණය වඩාත් සුදුසුය. උදාහරණයක් ලෙස සෝයා බෝංචි ගන්න. සාන්ද්‍රණ ක්‍රියාවලියට ට්‍රිප්සින් නිෂේධක (ආහාර ජීර්ණයට සහ ප්‍රෝටීන් වියෝජනයට බාධාවක් වන) නම් ද්‍රව්‍යයක් ඉවත් කිරීමට යම් උෂ්ණත්වයක් අවශ්‍ය වේ.

ඉසින වියළීම බොහෝ විට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අවසාන පියවර වන අතර, එය අඛණ්ඩ ඉසින, මිශ්‍ර කිරීම සහ වියළීම හරහා ද්‍රව්‍ය ද්‍රවයේ සිට කුඩු දක්වා වෙනස් කිරීමයි. බොහෝ ආහාර ගබඩා කිරීමේ තාක්ෂණයන් අතර, ඉසින වියළීමට එහි අද්විතීය වාසි ඇත. මෙම තාක්ෂණයේ භාවිතා වන උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නොවන බැවින්, එය ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂණය ඉවත් කරන අතරම ආහාරවල රසය, වර්ණය සහ පෝෂණය ඵලදායී ලෙස රඳවා ගත හැකිය. ඉසින වියළීම සාමාන්‍යයෙන් අමුද්‍රව්‍ය වලින් ජලය ඉවත් කිරීමට භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය, හැඩය හෝ ඝනත්වය වෙනස් කිරීම වැනි විවිධ භාවිතයන් එයට ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී වෙනත් අමුද්‍රව්‍ය එකතු කිරීමට එය සහාය විය හැකි අතර, දැඩිම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට උපකාරී වේ. ඉසින වියළීමේ ක්‍රමයේ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉසින වියළීමට පෙර, සෝයා බෝංචි සෝදා ලෙලි ඉවත් කළ යුතු අතර, සෝයා බෝංචි වල වඩාත්ම පෝෂ්‍යදායී අමුද්‍රව්‍ය සාන්ද්‍රණය කිරීම සඳහා මේදය වැනි ප්‍රෝටීන් නොවන අමුද්‍රව්‍ය අඩු කළ යුතුය. එවැනි සාන්ද්‍රණයකින් පසු, සෝයා බෝංචි ඉසින වියළා ගත හැකිය.

ඉසින වියළීමේ සැබෑ ක්‍රියාවලිය අදියර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය:

පළමුව, ද්‍රව නිෂ්පාදිතය පරමාණුකාරකයට පෝෂණය කරනු ලැබේ, එහිදී අධිවේගී භ්‍රමණය වන රෝදයක් ද්‍රවය පරමාණුකරණය කරයි, එමඟින් නිෂ්පාදිතය ඝන ද්‍රව මිශ්‍ර අංශු තත්වයක් බවට පත්වේ.

දෙවන පියවරේදී, පරමාණුකරණය කරන ලද අංශු පාලනය කළ හැකි උෂ්ණත්වය සහ වායු ප්‍රවාහය සහිත වියළන කුටියකට යොමු කරනු ලබන අතර, උණුසුම් වාතය අංශුවල ඇති ද්‍රවය වාෂ්ප කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනය ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා, කුඩු නිෂ්පාදනයේ යම් තෙතමනයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා උණුසුම් වාතය සමඟ අංශුවල සම්බන්ධතා කාලය සුදුසු විය යුතුය; ඒ සමඟම, වියළන කාමරයේ තත්වය ද හොඳින් පාලනය කළ යුතුය, මන්ද වියළන කාමරයේ පරිමාවේ ප්‍රමාණය සහ වායු ප්‍රවාහ තත්වයන් නිෂ්පාදනයේ පෝෂණයට බලපෑ හැකිය.

සමස්ත වැඩසටහනේ තුන්වන සහ අවසාන පියවර වන්නේ වායු ප්‍රවාහයේ ඇති කුඩු බෙදුම්කරුවෙකු හරහා බහාලුමකට එකතු කිරීමයි, එවිට අවසාන නිෂ්පාදනය ඇසුරුම් කිරීමට හෝ අනෙකුත් සංරචක සමඟ මිශ්‍ර කිරීමට හැකිය.

විශේෂාංග:වේගවත් වියළීමේ වේගය. කේන්ද්‍රාපසාරී ඉසිනයෙන් පසු, පෝෂක ද්‍රවයේ මතුපිට ප්‍රමාණය බෙහෙවින් වැඩි වේ. ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහයේදී, ජලයෙන් 95% - 98% ක් ක්ෂණිකව වාෂ්ප විය හැකි අතර, වියළීමේ කාලය තත්පර කිහිපයක් පමණි. සමාන්තර ප්‍රවාහ ඉසින වියළීම මඟින් බිංදු උණුසුම් වාතය මෙන් එකම දිශාවට ගලා යා හැකිය. උණුසුම් වාතයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, උණුසුම් වාතය වියළන කාමරයට ඇතුළු වී වහාම ඉසින බිංදු සමඟ සම්බන්ධ වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ගෘහස්ථ උෂ්ණත්වයේ තියුණු පහත වැටීමක් ඇති වන අතර, ද්‍රව්‍යවල තෙත් බල්බ උෂ්ණත්වය මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතී, එබැවින් එය තාප සංවේදී ද්‍රව්‍ය වියළීම සඳහා ද සුදුසු වේ.